chaîne de production de la chaussée en béton de ciment

La chaussée en béton de ciment(aussi appelée la chaussée rigide) est composée par le revêtement en béton de ciment et la couche de fondation,qui comprend la chaussée plan en béton de ciment，la chaussé en béton armé，la chaussée en béton de fibre d’acier,la chaussée en béton précontraint,la chaussée en béton de renfort continu,la chaussé en béton etc.elle a les caractéristiques de haute résistance, de longue durabilité,de haute stabilité,de bon plan et rugosité,de petit coût de maintenance et de transport,de jolie couleur et de haute réflexion etc.

Processus de Production

Demandes de matériaux

Les matériaux utilisés dans la couche de surface en béton de ciment comprennent le béton ordinaire, le béton armé, le béton armé continu, le béton armé de fibres d'acier, le béton compacté etc..Vous pouvez utiliser le ciment Portland 425 ou 525 commun lumineux dégommage, sable moyen ou sable grossier et GradeI or II pierre cassée (gravier) Les exigences pour les matériaux utilisés dans la chaussée en béton double-couche peuvent être réduites.Afin d'améliorer la performance du béton, vous pouvez ajouter une petite quantité d'agent puissant prématuré, entraîneur d'air, plastifiant,plastiment et le polymère etc. Les charges utilisées dans la partie supérieure des joints sont généralement l'asphalte, la blocaille, l'amiante, le liège ou la poudre de caoutchouc, le coulis d'asphalte (également connu sous le nom de mastic d'asphalte). En outre, on utilise également des courroies creuses en néoprène, des moulures en plastique ou du ciment PVC comme les charges, et elles peuvent également obtenir un meilleur effet.

Demandes de structure

1. Base en sol

Parce que la résistance et la rigidité de la chaussée en béton de ciment sont à la fois trop élevées et la contrainte fournie à la base en sol est très faible (généralement pas plus de 0,05 MPa), son exigence de résistance est inférieure à celle de l'asphalte. Son exigence de soutien de la capacité est principalement d'assurer la stabilité de base (en particulier la stabilité de l'eau et la stabilité de la plate-forme). En particulier, l'absence de support irrégulier peut garantir que la plaque de béton de ciment est supportée par une surface uniforme et dans un état stable. Par conséquent, la plate-forme (base en sol) doit être compacté, stable et uniforme. Il exige généralement que la base en sol utilise des matériaux qui possèdent une bonne stabilité à l'eau, que la plate-forme soit à l'état sec ou humide moyen et s'abaisse de façon stable.

2. Couche de base

Les types de la chaussée en béton de ciment:l’agrégat(caillou,gravier);les matériaux stables(ciment,chaux,cendre volante,l’agrégat stable de bitume);le béton maigre et le béton compacté.
Note:les couches de base susdites ont les rigidités,le caractère de anti-humidité et le caractère perméable différentes,donc,vous devez choisir un genre des bases de plus approprié selon le niveau de circulation,les conditions locales et le facteur économique.

3. Couche de surface

La couche de chaussée en béton de ciment doit posséder les caractéristiques de résistance, de durabilité, de résistance au dérapage, de résistance à l'usure et de lisse suffisantes. Le revêtement de surface utilise généralement du béton ordinaire et des joints fixes; Si la dalle de couche de surface a une taille plus grande ou une forme irrégulière, et il existe des installations souterraines sous la structure de la chaussée, et un fond élevé, une fondation de sol mou et la fondation de sol souple peut sembler affaissement irrégulier, vous devez utiliser la surface en béton armé et mettre des joints aussi. Les projets d'autres types de parcours de surface peuvent être mis en œuvre selon les conditions applicables.

Mélange des matériaux

Quand les matériaux premiers sont prêt,on les transport au mélangeur central selon la formulation prévue.l’équipement le plus important est (sont)une mélangeur(plusieurs) mélangeur(s).Les matériaux stockés dans les fûts sont transportés dans le mélangeur par le convoyeuse à vis.le cabinet de contrôle centralisé peut ajuster et contrôler le dosage des matériaux et le temps de mélange.après le mélange,on procéde au processus suivant

Processus de construction

1.installer les coffrages latérals,la bande d’insertion de joint, le tige de transmission de la force et la maille
2.mélanger le béton et le transporter au site
3.mettre le béton à plat et le trembler
4.couler la surface en béton et graver les fossés
5.préservation et le charge des joints.